1　顎式破碎機

德國Krupp 公司研制的高轉速沖擊顎式破碎機借助帶有彈簧的動顎板與定顎板之間的高速沖擊和壓碎作用破碎礦石;排料口不易堵塞,動顎運動速度增加,加大了沖擊破碎作用,破碎機的處理量較同規格傳統破碎機提高了50% ~100%。

北京礦冶研究總院研發的外動顎破碎機的動顎與連桿分離,使動顎的運動特性不再受連桿的約束,設備外形低矮,產品破碎比大。與傳統復擺顎式破碎機相比,規格相同時處理量可以提高20% , 能耗降低15% ~30%。使用該設備可以簡化破碎流程,且廠房投資降低。

 2　高壓輥壓磨

德國在20 世紀80 年代研制出了高壓輥磨機, 其具有生產能力高、破碎比大、能量有效利用率高等特點。高壓輥磨機主要由機架、工作裝置、傳動裝置、給料裝置、施壓裝置等組成。高壓輥磨機兩個輥子單獨驅動,輥面壓力一般為1.0~4.5 N /mm2。輥面線速度由給料粒度、含水率及其粉磨特性決定, 實際應用中,輥面線速度一般取1.0~2.0 m /s。給料最大粒度不應大于兩個輥子之間的最小間隙,實際應用時給料粒度多小于60 mm。

智利CNH 公司的洛斯科羅拉多斯( Los Colorados) 選廠用輥徑1 700 mm、輥寬1 800 mm、驅動電機功率2×1 850 kW、最大處理量2 000 t /h 的高壓輥磨機作為細碎設備, 實際處理量為1600 t /h、比能耗約1.1 kWh /t、循環負荷約30% 。高壓輥磨機應用后，后續球團廠球磨機處理量較原工藝可提高27% ~44%。

謝敏雄等考察了德國KHD 公司的?1.4 m×1．1 m 高壓輥磨機在山東黃金礦業新立選廠的應用效果[7] 。新立選礦廠礦石以硫化礦為主,中等硬度, 普氏系數f = 10 ~ 14, 采用高壓輥磨機作為細碎設備,后續球磨機的單位能耗由13.0 kWh /t 降到了8.9 kWh /t, 磨機處理量較采用常規破碎設備進行破碎作業時提高了20% ~30%。

陜西金堆城鉬業百花嶺選廠處理量為1 萬t/ d, 是國內首家將高壓輥磨機應用于有色礦山選廠的企業,該選廠碎磨作業采用三段一閉路—高壓輥磨破碎—球磨流程,高壓輥磨作業選用的是德國魁伯恩公司的GM1.5 m×1.0 m 高壓輥磨機,裝機功率2× 750 kW。采用高壓輥磨機后,破碎最終產品內部產生的微裂紋增多,球磨機的磨礦功指數較原工藝降低了約10% , 因此采用高壓輥磨機有利于礦物在磨礦時的單體解離。

 3　柱磨機

柱磨機屬立式磨,該設備利用中速中壓和反復輥壓的料層粉碎原理;機器上部的減速箱驅動主軸旋轉,從而使輥輪在環錐形內襯中轉動( 輥襯之間間隙可調)。物料從上部進入,依靠自重和上部推料作用在環錐形內襯中形成料層,料層受到輥輪的反復擠壓而破碎,破碎后產品從磨機下部自動排出。超低品位貧鐵礦石采用柱磨機超細碎進行預選可以提高生產能力、降低能耗、降低生產成本。遼寧阜新鐵礦石經ZMJ900A 型柱磨機超細碎至5 mm, 采用DC?400 mm×300 mm 濕式弱磁選機對超細碎產品進行預選拋尾,在原礦鐵品位為9. 56% 時,磁選粗精礦鐵品位可以提高到27. 74% , 鐵回收率為25． 52% 。

 4　慣性圓錐破碎機

與傳統破碎設備相比,慣性圓錐破碎機具有破碎比大,產品粒度可調等優點;商洛某鎢礦破碎作業采用兩段開路流程,原礦最大粒度是200 mm, 經篩孔尺寸為10 mm 的振動篩預先篩分后,篩上物料返回到GYP-600 慣性圓錐破碎機進行破碎,極大地減輕了磨礦作業的負荷。