管鏈輸送機工作原理：

在密閉管道內，以鏈片為傳動構件帶動物料沿管道運動。當水平輸送時，物料顆粒受到鏈片在運動方向的推力。當料層間的內摩擦力大于物料與管壁的外摩擦力時，物料就隨鏈片向前運動，形成穩定的料流;當垂直輸送時，管內物料顆粒受鏈片向上推力，因為下部給料阻止上部物料下滑，產生了橫向側壓力，所以增強了物料的內摩擦力，當物料間的內摩擦力大于物料與管內壁外摩擦力及物料自重時，物料就隨鏈片向上輸送，形成連續料流。

管鏈輸送機 為容積式輸送裝置 , 可實現物料的輸送和計量 。易于實現集中控制，提高自動化。結構緊湊 , 占用空間小 。被輸送的物料從進料口到出料口之間完全處于密閉狀態，出料口與料罐或緩沖倉采用軟連接，運輸過程中物料處于完全封閉狀態，無粉塵泄露，不必設置專門的除塵設備再次進行進行粉塵收集。物料在鏈條上鏈片的牽引作用下，沿著管子平滑輸送，物料基本上沒有內部運動， 所以物料破損少。

設備組成：

主要由傳動裝置、主動裝置、被動裝置、轉向裝置、輸送鏈、輸送料盤、輸送管道、進/出料口、張緊裝置、控制系統組成。

1.1傳動裝置主要包括：

a硬齒面斜齒輪減速機：斜齒輪減速機，是新穎減速傳動裝置。采用最優化，模塊組合體系先進的設計理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉矩大、起動平穩、傳動比分級精細等性質，可根據用戶要求進行任意連接和多種安裝位置的選擇。節省空間，可靠耐用，承受過載能力高；能耗低，性能優越，減速機效率高達95%以上；振動小，噪音低，節能高；選用優質鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經過高頻熱處理；經過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化，完全保證了產品使用質量特性。

b主電機為Y系列三相異步電動機，電動機符合行業標準的規定。

1.2主動裝置：

軸承座內有多級密封防塵裝置，有效解決粉塵的泄露問題，保證了軸承的穩定及可靠運行，大大提高了轉向裝置的使用壽命。各傳動部件配合精密，設有專門的可拆卸側板，便于零部件的組裝與維護，整機運行平穩，噪音極低。

1.3被動裝置：

軸承座內有密封防塵裝置，有效解決粉塵的泄露問題，保證了軸承的穩定及可靠運行，大大提高了轉向裝置的使用壽命。各傳動部件配合精密，具有可拆卸頂板與側板，便于零部件的組裝與維護，整機運行平穩，噪音極低。

1.4轉向裝置：

軸承座內有密封防塵裝置，有效解決粉塵的泄露問題，保證了軸承的穩定及可靠運行，大大提高了轉向裝置的使用壽命。各傳動部件配合精密，具有可拆卸頂板與側板，便于零部件的組裝與維護，整機運行平穩，噪音極低。

1.5輸送鏈

鏈條接點均為實心焊接結構，此結構件牢固，不易損壞，不會發生斷鏈問題。

1.6輸送料盤： 

采用POM材質,硬度高，尺寸穩定性好，此外它有著良好的耐溶劑、耐油類、耐酸堿等性能。具有很高的硬度和鋼性，具有高度抗蠕變和應力松馳能力，優良的耐磨性，自潤滑性，使用壽命長。也可采用鋼制料盤。

1.7輸送管道：

管道內壁拋光處理，表面橫向拉絲處理。

1.8進、出料口：

進、出料口形狀及連接方式可采用多個進出料口形式，也可采用單個進出料口形式。

1.9拖板式張緊裝置：

張緊裝置通過調節鏈條松緊度，以達到整機平穩運行，降低噪音的效果。

1.10 控制系統：

根據需要整個控制系統可采用可編程控制器（PLC）、執行元件等軟硬件設備。

可編程控制器安裝在控制柜內，主要用以實現對所有控制對象進行數據采集，通過各種功能模塊及擴展模塊組態，從而實現對系統的現場控制信號及過程變量數據采集及遠傳，并通過各種復雜運算，實現各種控制功能。

執行元器件由變頻器、接觸器、繼電器、按鈕等組成。系統具有手動與自動兩種操作模式。

具有功能完善的保護措施，具有斷鏈保護等功能，可手動調節管鏈輸送機的輸送速度，從而調節輸送量。