隨著粉碎機械設備的種類和技術不斷發展，在食品、藥品等粉碎領域的應用越來越廣泛。據了解，與其它粉碎設備相比，超微粉碎機粉碎物料優勢十分明顯。物料經過超微粉碎處理后，其粒度更加均勻、細膩，這樣可以使物料能較好地分散，溶解性高，提高了利用率。超微粉碎機憑借著自身明顯的技術優勢，受到市場的青睞，例如其在保證不損壞物料的前提下，達到超微粉的標準，甚至細度更高。不過，有用戶曾反映過：超微粉碎機使用過程中出現堵塞，那么，該如何解決呢？

　　有廠家表示，更為直接的原因可能是出料管道不通暢或進料太快造成的設備堵塞。通常來說，用戶可以先查看出料管道，如果出現堵塞，要及時進行處理并疏通。另外，用戶要均勻地投放物料，不能太慢也不能太快，不能太多也不能太少。與此同時，也可以減小或關閉料門，通過改變進料的方式，利用喂料器來把控進料量，避免人工操作不均衡導致設備堵塞。

　　錘片斷裂、老化，篩網孔封閉、破爛等也會造成超微粉碎機出現堵塞的情況。因為錘片、篩網是超微粉碎機部件的重要組成部分。其中，篩網出現問題不僅易造成物料無法均勻的出料，短時間大量物料積聚導致設備堵塞，同時還影響物料粉碎效果。因此，用戶應定期檢查并及時處理存在的問題，保持粉碎機良好的工作狀態。

　　除此之外，物料濕度太大也可能導致超微粉碎機堵塞。我們知道，超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎機械。如若濕度太高，投入設備中，由于超微粉碎機運行中溫度會升高，熱敏性物料非常容易出現黏連，進而使粉碎機堵塞。

　　因此，在粉碎前，用戶需要采取一些措施，保證物料的干性，粉碎的物料含水率應不高于14%，這樣既可以提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強超微粉碎機工作的穩定性、可靠性，保證物料粉碎質量。