管鏈輸送機設備常見問題主要有以下七種：

一、鏈條偏移。

  鏈條的運行多存在于較長的輸送機中，往往是由于安裝不良造成的。如果整個機器的不直度過大，則頭輪、尾輪和導軌、托輪不正確，各輪軸不平行的尾輪調節行程不一致等情況下鏈條偏移，在注意到上述幾點時，鏈條偏移一般不發生或發生后容易矯正。

二、斷鏈。

  斷鏈的原因一般如下:

1、選定設計師的計算錯誤或選定錯誤，使選定的鏈條不能滿足正常運轉時的工作張力

2、鏈條制造質量未滿足設計要求，應使用載荷低于選定值

3.鏈條上的開口銷磨損，沒有立即更換，因此連接銷軸脫落，鏈條斷裂

4、輸送材料中混入大硬件或鐵件，鏈條在運行中突然卡住過載而斷鏈

5、安裝整個機器時，由于振動、沖擊，外殼之間的連接法蘭、導軌發生上下、左右大的錯誤，鏈條過載而斷裂。

斷鏈后需要更換鏈接，分析其原因，采取相應的措施，防止再次斷鏈。為了從根本上防止斷鏈的發生，必須重視選擇設計、制造、設置、使用的各個環節。

三、浮動鏈。

  臥式和立式水平段發生浮動鏈現象時，也可以在承載槽內每隔2米配置壓板，按壓鏈，強制鏈不浮動。

四、如何判斷鏈條是否松動。

  拆卸進料口配件，伸手進入管道，用手用力提取管鏈機進料口的鏈條，如果鏈條可以向上提升，則說明鏈條松動，如果不能提升，則說明鏈條處于正常狀態。如果鏈條松動，則需要通過膨脹伸縮節收緊管內的鏈條。

五、伸縮節的膨脹收緊。

1.松開供給鏈殼內的4根緊固螺釘，保證供給殼在導軌上靈活移動

2、膨脹伸縮節，上下兩個伸縮節同時膨脹，需要同步進行。膨脹后，提起管內鏈，直到鏈膨脹為止。

六、管內鏈的拆卸。

  伸縮節不再膨脹，鏈條松弛時，需要拆卸管內鏈條。拆卸的方法是將伸縮節收縮到后面，拆卸管內鏈后連接，伸縮節膨脹，使管內鏈膨脹。

七、磨合期鏈的調整和維護。

  新機械和管內鏈修理后的機械在運行初期經過磨合期，磨合期為1個月。

只要在操作中注意以上幾個問題，管鏈輸送機就能在生產中延長使用壽命。為環保事業貢獻力量！